Nātrija hidroksīds, ko parasti sauc par kaustisko soda, uguns soda un kaustisko soda, ir ļoti kodīgs sārms pārslu, granulu vai bloku veidā. Tas ir viegli šķīstošs ūdenī (tas atbrīvo siltumu, izšķīdinot ūdenī) un veido sārma šķīdumu. Tas ir delikatensisks un var viegli absorbēt ūdens tvaikus (delikcences) un oglekļa dioksīdu (pasliktināšanās) gaisā. Var pievienot sālsskābi, lai pārbaudītu, vai tā ir pasliktinājusies. Viegli šķīst ūdenī, etanolā un glicerīnā, bet nešķīst acetonā un ēterī. Tīrs produkts ir bezkrāsains un caurspīdīgs kristāls. Blīvums 2,13G/cm3. Kušanas punkts 318 ℃. Viršanas punkts 1388 ℃. Rūpnieciskie produkti satur nelielu daudzumu nātrija hlorīda un nātrija karbonāta, kas ir balti necaurspīdīgi kristāli. Parunāsim par nātrija hidroksīda praktiskiem pielietojumiem metāla virsmas apstrādes procesos.
1. Eļļas noņemšanai izmantojiet nātrija hidroksīdu, lai reaģētu ar stearīnskābes esteriem dzīvnieku un augu eļļās, lai iegūtu ūdeni šķīstošu nātrija stearātu (ziepes) un glicerīnu (glicerīnu). Kad nātrija hidroksīda koncentrācija samazinās un pH ir mazāka par 10,5, nātrija stearāts tiks hidrolizēts un eļļas noņemšanas efekts tiks samazināts; Ja koncentrācija ir pārāk augsta, tiks samazināta nātrija stearāta un virsmaktīvās vielas šķīdība, kā rezultātā ūdens mazgājamība un ūdeņraža oksidācija būs slikta. Nātrija deva parasti nepārsniedz 100 g/L. Nātrija hidroksīds tiek plaši izmantots metāla daļās, piemēram, dažādos tēraudos, titāna sakausējumos, niķelī, varā utt., Un pirms galvanizācijas, piemēram, dažādas plastmasas detaļas, piemēram, dažādas plastmasas detaļas. Tomēr nātrija hidroksīdu nevajadzētu izmantot, lai degrasētu sārmu šķīstošās metāla daļas, piemēram, alumīniju un cinku. Plastmasas detaļu sārma ir piemērota ABS, polisulfonam, modificētam polistirolam utt. Detaļas, piemēram, stikla šķiedras pastiprināta plastmasa un fenola plastmasa, kas nav izturīga pret sārmainiem šķīdumiem, nav piemērotas sārmainā noārdīšanai.
2. Metāla kodināšanas pielietojums ①. Alumīnija sakausējuma apstrādē pirms oksidēšanas sārmu kodināšanai izmanto lielu daudzumu nātrija hidroksīda. Šī metode ir standarta apstrādes metode pirms alumīnija sakausējuma oksidācijas. Alumīnija sakausējuma tekstūras kodināšanai tiek izmantots arī liels daudzums nātrija hidroksīda. ②. Nātrija hidroksīds ir svarīgs kodināšanas materiāls alumīnija un sakausējumu ķīmiskās kodināšanas procesā. Tā šodien ir arī izplatīta kodināšanas metode. Alumīnija un sakausējumu kodināšanas procesā nātrija hidroksīda saturs parasti tiek kontrolēts ar 100 ~ 200 g/L. , un, palielinoties nātrija hidroksīda koncentrācijai, kodināšanas ātrums paātrinās. Tomēr, ja koncentrācija ir pārāk augsta, tā palielinās izmaksas. Dažu alumīnija materiālu kodināšanas kvalitāte pasliktinās. Reakcija ir šāda pēc AI+NaOH+H2O = Naaio2+H2 ↑
3. Elekteņpārvaldes un ķīmisko apšuvuma pielietojumos sārmainā alvas pārklājumu un sārma cinka pārklājumu izmanto lielu daudzumu nātrija hidroksīda. Īpaši sārma cinka pārklājumā pietiekams daudzums nātrija hidroksīda ir pamata stāvoklis šķīduma stabilitātes uzturēšanai; Elektroles apšuvumā to izmanto pH vara pārklājuma pH regulēšanai; Izmanto cinka iegremdēšanas šķīduma sagatavošanai pirms alumīnija sakausējuma elektroles galvanizācijas/galvanizācijas utt. Pielietojums cianīda cinka pārklājumā. Nātrija hidroksīds ir vēl viens kompleksa līdzeklis apšuvuma vannā. Tas kompleksē ar cinka joniem, veidojot cincate jonus, kas padara galvanizācijas vannu stabilāku un uzlabo apšuvuma vannas vadītspēju. Tāpēc tiek uzlabota katoda strāvas efektivitāte un izkliedes spēja. Kad nātrija hidroksīda saturs ir augsts, anods ātrāk izšķīst, izraisot cinka saturu galvanizācijas šķīdumā, un pārklājums kļūst rupjš. Ja nātrija hidroksīds ir pārāk zems, galvanizācijas šķīduma vadītspēja ir slikta, pašreizējā efektivitāte samazinās, un pārklājums būs arī aptuvens. Apšuvuma šķīdumā, kas nesatur nātrija hidroksīdu, katoda efektivitāte ir ļoti zema. Palielinoties nātrija hidroksīda koncentrācijai, katoda efektivitāte pakāpeniski palielinās. Kad nātrija hidroksīda koncentrācija sasniedz noteiktu daudzumu (piemēram, 80 g/L), katoda efektivitāte sasniedz visaugstāko vērtību un pēc tam joprojām ir nemainīga. ②. Pielietojums cincate galvanizācijā: nātrija hidroksīds ir kompleksa līdzeklis un vadošs sāls. Neliels nātrija hidroksīda pārpalikums var padarīt sarežģītus jonus stabilākus un ar labāku vadītspēju, kas ir labvēlīga, lai uzlabotu šķīduma izkliedes spēju. , un ļaujiet anodam normāli izšķīst. Cinka oksīda un nātrija hidroksīda masas attiecība cincate galvanizācijas šķīdumā ir vēlams aptuveni 1: (10 ~ 14), ar apakšējo robežu piekāršanas apšuvumam un mucas pārklājuma augšējā robeža. Kad nātrija hidroksīda saturs ir pārāk augsts, anods izšķīst pārāk ātri, cinka jonu koncentrācija apšuvuma vannā ir pārāk augsta, un pārklājuma kristalizācija ir rupja. Ja saturs ir pārāk zems, tiek samazināta galvanizācijas vannas vadītspēja un viegli ģenerē cinka hidroksīda nokrišņi, kas ietekmē pārklājuma kvalitāti. ③. Pielietojums sārmainās skārda pārklājumā. Sārmainā alvas pārklājumā nātrija hidroksīda galvenā funkcija ir veidot stabilu kompleksu ar alvas sāli, uzlabot vadītspēju un atvieglot normālu anoda izšķīšanu. Palielinoties nātrija hidroksīda koncentrācijai, polarizācija kļūst spēcīgāka un palielinās izkliedes spēja, bet pašreizējā efektivitāte samazinās. Ja nātrija hidroksīds ir pārāk augsts, anodam ir grūti uzturēt daļēji pastivētu stāvokli un izšķīdināt divvērtīgu alvu, kā rezultātā rodas slikta pārklājuma kvalitāte. Tāpēc nātrija hidroksīda koncentrācijas kontrole ir daudz svarīgāka nekā alvas sāls satura kontrole. Parasti nātrija hidroksīdu kontrolē ar 7 ~ 15 g/L, un, ja tiek izmantots kālija hidroksīds, to kontrolē ar 10 ~ 20 g/L. Sārmainajā elektroles vara pārklāšanas procesā nātrija hidroksīdu galvenokārt izmanto, lai pielāgotu šķīduma šķīduma pH vērtību, uzturētu šķīduma stabilitāti un nodrošinātu sārmainu vidi formaldehīda samazināšanai. Atsevišķos apstākļos nātrija hidroksīda koncentrācijas palielināšana var atbilstoši palielināt vara nogulsnēšanās ātrumu elektroless, bet pārāk augsta nātrija hidroksīda koncentrācija nevar palielināt vara nogulsnēšanās ātrumu, bet tā vietā samazinās elektrola pārklāšanas šķīduma stabilitāti. Nātrija hidroksīds tiek plaši izmantots arī tērauda oksidācijā. Nātrija hidroksīda koncentrācija tieši ietekmē tērauda oksidācijas ātrumu. Tēraudam ar augstu oglekļa saturu ir ātrs oksidācijas ātrums, un var izmantot zemāku koncentrāciju (550 ~ 650 g/L). Zema oglekļa satura tērauda oksidācija Ātrums ir lēns, un var izmantot augstāku koncentrāciju (600 ~ 00g/L). Kad nātrija hidroksīda koncentrācija ir augsta, oksīda plēve ir biezāka, bet plēves slānis ir vaļīgs un porains, un sarkaniem putekļiem ir tendence parādīties. Ja nātrija hidroksīda koncentrācija pārsniedz 1100 g/L, magnētiskais dzelzs oksīds tiek izšķīdināts un nespēj veidot plēvi. Nātrija hidroksīda koncentrācija, ja tas ir pārāk zems, oksīda plēve būs plāna un virsma būs spīdīga, un aizsargājošā veiktspēja būs slikta.
4. Pielietojums notekūdeņu attīrīšanā: Nātrija hidroksīds ir parasti lietots neitralizējošs līdzeklis un metāla jons, kas nogulsnējas notekūdeņos, kas izvadīti no galvanizācijas, anodēšanas utt.
Pasta laiks: SEP-04-2024
